Von der Einzelmaschine bis zur kompletten Fertigungslinie: A & P übernimmt Demontage, Transport, Remontage und Wiederinbetriebnahme als Komplettleistung. Mechanik, Hydraulik und Elektrotechnik aus einem Team, ein Ansprechpartner, ein Zeitplan.
Eine Maschinenverlagerung ist kein reiner Transportvorgang. Bevor eine Maschine bewegt wird, muss sie fachgerecht demontiert, vollständig dokumentiert und sicher verpackt werden. Am Zielstandort folgen Aufstellung, Ausrichten nach Herstellervorgabe, Medienanschluss, Einmessen und Wiederinbetriebnahme. Jeder dieser Schritte hängt vom vorherigen ab.
Wer Demontage, Transport und Remontage auf verschiedene Dienstleister verteilt, schafft Schnittstellen. Und Schnittstellen kosten Zeit, erzeugen Haftungsfragen und machen aus einem überschaubaren Projekt ein Koordinationsprojekt.
Seit 2004 realisiert A & P Industriemontage Maschinenverlagerungen als Komplettleistung, innerbetrieblich, national und international. Mit eigenem Facharbeiterstamm aus Monteuren, Schlossern, Schweißern und Elektrikern übernehmen wir alle Schritte aus einer Hand.
Fachgerechte Demontage mechanischer und elektrischer Komponenten, lückenlose Kennzeichnung. Jedes Teil ist so erfasst, dass die Remontage nacharbeitsfrei läuft.
Verdrahtung, Kabelverlegung und SPS-Anbindung direkt nach der Remontage. Unsere Elektriker sind im selben Team, keine Wartezeit auf ein separates Gewerk.
Auf Wunsch übernehmen wir die Maschinenverlagerung als Komplettleistung oder einzelne Leistungsmodule, ganz nach Bedarf vor Ort.
Begehung beider Standorte: Maschinengeometrie, Gewicht, Bodentragfähigkeit, Zufahrt und Medienanschlüsse. Erst wenn alles geklärt ist, steht das Ablaufkonzept.
Wiederaufbau nach Dokumentation: mechanische Anschlüsse, Ausrichten und präzises Einmessen nach Herstellervorgabe. Grundlage für den störungsfreien Anlauf.
Maschinengerechte Verpackung, Korrosionsschutz und Ladungssicherung. Besonders bei sensiblen oder seetauglichen Transporten sichern wir jede Komponente so, dass sie unversehrt am Zielstandort ankommt.
Verladung mit geeignetem Hebewerkzeug, Spezialtransport und bei Bedarf Zollabwicklung. Transportmittel und Route klären wir früh in der Planung.
Funktionsprüfung, DGUV-konforme Sicherheitsprüfung, Probelauf und Abnahmeprotokoll. Übergabe erst, wenn die Maschine zuverlässig läuft.
Wir analysieren Ausgangs- und Zielstandort direkt vor Ort: Maschinengeometrie, Gewicht, Hallensituation, Zufahrtswege, Bodentragfähigkeit und Medienanschlüsse am Zielort. Auf dieser Basis entsteht ein realistisches Ablaufkonzept, bevor wir ein Angebot abgeben.
Detaillierter Zeitplan, Personalzusammenstellung und Transportkoordination. Sie erhalten ein konkretes Angebot mit fester Personal- und Ressourcenplanung sowie einen festen Ansprechpartner für das gesamte Projekt.
Fachgerechte Demontage nach Ablaufplan, vollständige Kennzeichnung aller Komponenten, Dokumentation von Verkabelung und Medienanschlüssen. Alles, was demontiert wird, ist so erfasst, dass die Remontage am Zielstandort eindeutig ist.
Verladung, Transport und Einbringen am Zielstandort. Anschließend mechanische Remontage und parallele Elektroinstallation durch eigene Elektriker. Beide Gewerke arbeiten nach demselben Zeitplan, ohne Wartezeit zwischen den Schritten.
Präzises Ausrichten und Einmessen nach Herstellervorgabe, Funktionsprüfung, DGUV-Sicherheitsprüfungen, Probelauf und Übergabe mit vollständigem Abnahmeprotokoll.
Maschinenverlagerungen unterscheiden sich im Umfang erheblich, nicht aber im Qualitätsanspruch. A & P realisiert alle drei Varianten mit demselben Prozess und demselben Stammpersonal.
Maschinen innerhalb der eigenen Produktionshalle umsetzen, ohne den laufenden Betrieb länger als nötig zu unterbrechen. Auch auf wenigen Metern Hallenlänge sind Ausrichten, Medienanschluss und Sicherheitsprüfung vollständige Arbeitsschritte. Wer das unterschätzt, riskiert Maschinenschäden, Produktionsausfälle und nachträgliche Sicherheitsmängel. Wir planen die Umsetzung so, dass die Stillstandzeit der betroffenen Maschine so kurz wie möglich bleibt.
Verlagerung einzelner Maschinen oder ganzer Fertigungslinien an einen neuen Standort in Deutschland. Demontage, Transport, Remontage und Inbetriebnahme aus einer Hand, inklusive Elektrotechnik und Sicherheitsprüfungen nach DGUV. Für Unternehmen, die einen Standortwechsel oder eine Produktionsoptimierung umsetzen.
Maschinenumzüge und Anlagenverlagerungen nach Europa, Amerika, Asien und Afrika. Unser Personal ist reisebereit und kennt die logistischen und sicherheitstechnischen Anforderungen internationaler Projekte. Zollabwicklung und länderspezifische Normen koordinieren wir als Teil des Projekts.
Keine Schnittstellenprobleme zwischen Gewerken. Mechaniker und Elektriker arbeiten im selben Team, nach demselben Zeitplan. Der Auftraggeber koordiniert einen Ansprechpartner, nicht drei verschiedene Dienstleister.
Eigene Monteure, Schlosser, Schweißer und Elektriker, keine wechselnden Subunternehmer. Konstante Ausführungsqualität über die gesamte Projektlaufzeit, weil dieselben Fachkräfte Demontage und Remontage übernehmen.
Klare Ablaufplanung, abgestimmte Reihenfolge, direkt anschließende Elektroinstallation. Jeder Schritt ist so geplant, dass die Maschine so kurz wie möglich steht und so schnell wie möglich wieder produziert.
Maschinenverlagerungen in Europa, den USA, Mexiko, China, Indien, Südafrika und weiteren Ländern. Unser Personal ist reisebereit und kennt internationale Transportanforderungen, Zollprozesse und länderspezifische Sicherheitsnormen.
Eine Maschinenverlagerung wirft im Vorfeld viele konkrete Fragen auf. Die wichtigsten Antworten haben wir hier zusammengefasst. Für projektspezifische Anfragen stehen wir jederzeit direkt zur Verfügung.
Zustandsanalyse, Demontage, Dokumentation, Transport, Remontage, Elektroinstallation, Einmessen und Wiederinbetriebnahme. Alle Leistungen aus einer Hand, inklusive DGUV-Sicherheitsprüfungen und vollständigem Abnahmeprotokoll.
Ja. Eigene Elektriker sind fester Bestandteil des Projektteams. Verdrahtung, Kabelverlegung und SPS-Anbindung erfolgen direkt im Anschluss an die mechanische Remontage, ohne separaten Auftrag und ohne Wartezeiten zwischen den Gewerken.
Ja. Innerbetriebliche Verlagerungen innerhalb der eigenen Produktionshalle sind eine der häufigsten Anfragen bei A & P. Der Leistungsumfang ist derselbe wie bei einer externen Verlagerung: Planung, Demontage, Transport, Ausrichten, Medienanschluss, Einmessen und Sicherheitsprüfung.
Das hängt von Maschinentyp, Umfang und Standortbedingungen ab. Eine einzelne Maschine lässt sich in einigen Tagen verlagern, eine komplette Fertigungslinie dauert je nach Anlage länger. Nach der Vor-Ort-Begehung erhalten Sie einen verbindlichen Zeitplan mit klaren Meilensteinen.
Ja. Wir realisieren Maschinenverlagerungen und Anlagenumzüge weltweit, unter anderem in Europa, den USA, Mexiko, China, Indien und Südafrika. Transportlogistik und Zollabwicklung koordinieren wir als Teil des Projekts.
Ja. DGUV-konforme Sicherheitsprüfungen sind fester Bestandteil jedes Verlagerungsprojekts bei A & P. Die Übergabe erfolgt mit vollständiger Prüf- und Abnahmedokumentation.
Nicht zwingend. Bei innerbetrieblichen Verlagerungen und Umzügen einzelner Fertigungsbereiche planen wir die Schritte so, dass der laufende Betrieb so wenig wie möglich beeinträchtigt wird. Welche Stillstandzeiten unvermeidlich sind, klären wir in der Planungsphase gemeinsam mit dem Auftraggeber.
Die Kosten hängen von Maschinentyp, Gewicht, Transportentfernung, Hallensituation am Zielstandort und Leistungsumfang ab. Eine pauschale Aussage wäre nicht seriös. Nach einer Vor-Ort-Begehung erhalten Sie ein konkretes Angebot mit fester Personal- und Ressourcenplanung.
Verlagerung kompletter Produktionslinien und Betriebsstätten, national und international aus einer Hand.
Maschinenmontage, Anlagenmontage, Inbetriebnahme und Umbau, mechanisch und elektrisch aus einer Hand.
Elektromontage, Schaltschrankbau und Inbetriebnahme bis zur Automatisierung nach Industrie 4.0.
Qualifizierte Monteure, Schlosser und Elektroniker für Ihre Industrieprojekte, kurzfristig verfügbar.
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