Una máquina está parada, pero ¿funciona bien? En la práctica, a menudo se subestima la importancia de la alineación y la nivelación tras un traslado de la máquina o una nueva instalación. Sin embargo, es precisamente este paso el que determina si una instalación funcionará a largo plazo de forma fiable, precisa y con poco mantenimiento, o si se colarán problemas ocultos que no se notarán hasta meses después.
Para las empresas manufactureras, esto significa que dedicar unas horas a realizar la instalación con cuidado puede evitar miles de euros en gastos posteriores.
Por «nivelación» se entiende la alineación horizontal exacta de una máquina sobre su cimiento o base. Además, la alineación consiste en colocar con precisión varios componentes de la máquina o partes interconectadas de la instalación unos respecto a otros, como por ejemplo ejes de transmisión, acoplamientos o tramos de transporte.
Ambas medidas están íntimamente relacionadas y, juntas, constituyen la base para un funcionamiento sin problemas. Mientras que la nivelación describe la posición de la máquina en el espacio, la alineación se refiere a la posición relativa de las piezas de la máquina entre sí.
Las desalineaciones provocan cargas desiguales en los rodamientos, los ejes y las juntas. Esto da lugar a averías prematuras y paradas no planificadas.
Una máquina que no está bien nivelada funciona con más vibraciones. Esto no solo afecta a la propia máquina, sino también a las instalaciones cercanas y a los cimientos.
Sobre todo en el mecanizado, en la planta de prensado o con las máquinas de medición, una mala alineación afecta directamente a la calidad de la pieza. Las tolerancias que se cumplen sobre el papel no se pueden alcanzar en la práctica si la máquina está torcida.
La tensión mecánica provocada por desalineaciones supone un gasto de energía —algo que se puede medir y evitar—. Los estudios sobre la práctica del mantenimiento muestran que la desalineación de los ejes puede provocar un consumo adicional de energía de hasta un 10 %.
Los rodamientos suelen ser los primeros en sufrir las consecuencias de una mala alineación. Un rodamiento que, en condiciones normales, dura cinco años, puede fallar tras solo un año si hay errores de alineación, con los consiguientes costes derivados de las piezas de recambio, el trabajo de montaje y el tiempo de inactividad.
La alineación y la nivelación son necesarias siempre que:
Los requisitos de precisión de alineación varían mucho según el sector y el tipo de máquina. Te cuento
Los centros de mecanizado CNC y las fresadoras se cuentan entre las tareas de instalación más exigentes que existen. Aquí, las centésimas de milímetro marcan la diferencia entre la calidad de la pieza y la tasa de desechos. Una vez instaladas, los técnicos de servicio del fabricante suelen comprobar la geometría de las máquinas y calibrarlas; para ello, es imprescindible que el trabajo previo de alineación esté bien hecho.
Las bombas y los compresores dependen de una alineación exacta de los ejes entre el motor de accionamiento y la carcasa de la bomba. Un desalineamiento de tan solo 0,1 mm puede provocar, a altas revoluciones, un calentamiento notable, un aumento del nivel de ruido y un desgaste prematuro de los cojinetes.
Las prensas y las punzonadoras que se usan en el sector del procesamiento de chapa y en la industria automovilística trabajan con grandes fuerzas de prensado. Una desalineación ejerce una carga asimétrica sobre los elementos de guía y puede dañar las herramientas o acortar considerablemente su vida útil.
Los sistemas de transporte y las líneas de transferencia requieren una alineación lineal precisa, a menudo en tramos largos. Las diferencias de altura de tan solo unos milímetros entre dos segmentos de transporte pueden provocar que las piezas se inclinen, que las cintas se salgan o que fallen los traspasos.
Las industrias alimentaria y farmacéutica tienen requisitos especiales en materia de higiene y documentación. En estos casos, un informe de medición tras la instalación no solo es recomendable, sino que a menudo forma parte de los requisitos de homologación.
Dependiendo del tipo de máquina, los requisitos de precisión y la accesibilidad, se utilizan diferentes métodos:
El nivel de agua de precisión y la regla de alineación son herramientas clásicas para la alineación básica aproximada. Ofrecen resultados rápidos y son ideales para montajes sencillos.
Hoy en día, la alineación con láser es el estándar para alinear ejes con precisión. Los sistemas de medición láser detectan desplazamientos y desviaciones angulares en tiempo real y permiten obtener resultados reproducibles y documentables, algo especialmente importante en instalaciones que deben pasar una certificación.
La alineación óptica se usa en largas líneas de producción o en grandes instalaciones, donde los dispositivos láser llegan al límite de su alcance.
Las patas de la máquina y los tornillos de ajuste permiten un ajuste preciso y continuo. Los elementos de plástico o acero situados debajo de las patas de la máquina compensan las irregularidades del suelo de la nave y, al mismo tiempo, evitan que se transmitan las vibraciones.
Los aislantes antivibratorios son un complemento muy útil para la nivelación: desacoplan la máquina del suelo de la nave e impiden que las vibraciones se transmitan a las instalaciones vecinas o a los instrumentos de medición sensibles.
En el servicio de montaje de A & P Industriemontage, la alineación y la nivelación se realizan siguiendo un proceso estructurado:
Por nuestra experiencia, sabemos que hay errores típicos que luego acaban causando problemas:
Depende del tipo de máquina, la carga y el suelo. Como regla general: después de cada traslado, tras reparaciones importantes y una vez al año como parte del mantenimiento preventivo. Las máquinas situadas en suelos de naves con tendencia al asentamiento o cerca de prensas y martillos pesados deben revisarse con más frecuencia, ya que en estos casos las vibraciones pueden alterar la alineación a largo plazo.
Al nivelar, se coloca una sola máquina exactamente en horizontal sobre su base. La alineación se refiere al posicionamiento preciso de piezas de la máquina o de varios componentes de la instalación entre sí; por ejemplo, la alineación de ejes, acoplamientos o tramos de transporte. En la práctica, estos dos pasos siempre van de la mano.
Al nivelar, se coloca una sola máquina exactamente en horizontal sobre su base. La alineación se refiere al posicionamiento preciso de las piezas de una máquina o de varios componentes de una instalación entre sí; por ejemplo, la alineación de ejes, acoplamientos o tramos de transporte. En la práctica, estos dos pasos siempre van de la mano.
Las instalaciones sencillas que no requieran mucha precisión se pueden hacer incluso en tus propias instalaciones con un buen nivel de burbuja. Para máquinas con tolerancias de fabricación ajustadas, ejes de alta velocidad o instalaciones que requieran documentación, te recomendamos que recurras a una empresa especializada con tecnología de medición láser. La inversión se amortiza rápidamente gracias a una mayor vida útil y a menos paradas de la máquina.
Un suelo de nave irregular o con poca capacidad de carga es una de las causas más comunes de los problemas de alineación. Las irregularidades de más de un milímetro por metro pueden hacer que las patas de la máquina no se apoyen de manera uniforme y que la máquina sufra tensiones internas, lo que afecta negativamente a la suavidad de funcionamiento y a la precisión. En estos casos, lo que ayuda son las patas ajustables de la máquina, las chapas de nivelación o un hormigonado específico de los cimientos.
La duración depende en gran medida del tamaño de la máquina, del número de puntos de instalación y de las tolerancias requeridas. Por lo general, una sola máquina estándar se alinea con precisión y se documenta en un plazo de dos a cuatro horas. Las instalaciones encadenadas complejas o los grandes centros de mecanizado pueden llevar toda una jornada laboral. A & P Industriemontage te da una estimación realista del tiempo necesario tras revisar la documentación.
La alineación y la nivelación no son un paso adicional opcional, sino que son un requisito básico para que la máquina funcione de forma estable y eficiente a largo plazo. La experiencia nos dice que quien ahorra en esto o prescinde de la experiencia de los profesionales, acaba pagándolo en forma de mayor desgaste, problemas de calidad y paradas no planificadas.
A & P Industriemontage se encarga de la instalación precisa de tus máquinas e instalaciones, desde la preparación del suelo hasta la medición de verificación documentada.
En A&P Industriemontage ayudamos a empresas de todo el mundo con el montaje y la puesta en marcha de instalaciones industriales complejas. Gracias a nuestra experiencia y a nuestra amplia gama de servicios, garantizamos procesos de producción eficientes y seguros. Confía en nuestra dilatada experiencia y trabajemos juntos para llevar a cabo tus proyectos con éxito.