Un soldador TIG es un técnico especializado que domina la llamada soldadura con gas inerte y tungsteno. Se trata de un proceso de soldadura por fusión en el que se forma un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza de trabajo. La zona de soldadura queda protegida de las influencias externas mediante un gas inerte (por ejemplo, argón).
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Las tareas típicas de un soldador TIG incluyen la soldadura de tubos, chapas y vigas de acero inoxidable, aluminio o aleaciones de níquel. Estos trabajos se realizan, entre otros ámbitos, en la construcción de tuberías, en la ingeniería aeronáutica o en la fabricación de aparatos.
El proceso de soldadura TIG destaca por la alta calidad de la soldadura y el control muy preciso del baño de fusión. A diferencia de los procesos de soldadura MIG o MAG, en la soldadura TIG el material de aportación se introduce por separado. Esto permite obtener un cordón de soldadura especialmente limpio y controlado, prácticamente sin salpicaduras ni humos de soldadura.
Gracias a estas características, este método se utiliza preferentemente cuando se requieren uniones de gran calidad estética y la máxima resistencia.
La precisión, los conocimientos técnicos y la destreza manual son requisitos básicos. Esta profesión es ideal para gente a la que le gusta trabajar con precisión y le interesa la tecnología. Además, leer planos técnicos tampoco debería suponer ningún problema.
Además, hay que saber concentrarse, ya que la soldadura WIG requiere mucha destreza.
Para llegar a ser soldador WIG, lo normal es hacer una formación profesional en el sector metalúrgico, por ejemplo, como mecánico de construcción o mecánico de instalaciones, y luego especializarse.
El certificado de aptitud de soldador según la norma DIN EN ISO 9606-1 (acero) o DIN EN ISO 9606-2 (aluminio) es muy importante. Estos certificados son obligatorios en muchos sectores industriales y hay que renovarlos periódicamente.
Los que se inician en la profesión también pueden conseguir la titulación a través de cursos específicos y de formación continua impartidos por centros de formación o por los Centros de Enseñanza y Ensayo de Soldadura (SLV).
Este procedimiento se usa en todos aquellos casos en los que se necesitan cordones de soldadura de alta calidad y sin salpicaduras:
Ingeniería aeroespacial
Construcción de centrales eléctricas e instalaciones
Industria química
Producción alimentaria (sistemas de tuberías higiénicos)
Fabricación de vehículos y de cuadros de bicicleta
Aquí, el soldador WIG es un especialista muy valorado con mucha responsabilidad.
En la soldadura TIG se utilizan electrodos de tungsteno no consumibles, fuentes de corriente de soldadura de alta calidad, sistemas de suministro de gas protector y, si es necesario, materiales de aportación.
Entre otros, se utilizan:
El argón como gas protector
Chapas finas y más gruesas de acero inoxidable o aluminio
Unidades de soldadura TIG manuales o automáticas
Los soldadores TIG no solo tienen que manejar los equipos, sino también mantenerlos y prestar atención a los aspectos relacionados con la seguridad.
El proceso WIG ofrece numerosas ventajas frente a otros métodos de soldadura:
Sin salpicaduras de sudor
Apenas hay humo de soldadura
Costuras muy limpias
Ideal para situaciones difíciles y trabajos de precisión
Sobre todo si lo comparas con la soldadura con electrodo, la soldadura TIG es la mejor opción cuando lo que importa es el aspecto y la precisión en los detalles.
Los soldadores por arco con electrodo revestido (WIG) son auténticos expertos a la hora de conseguir uniones soldadas de alta calidad, duraderas y precisas. Sus conocimientos son imprescindibles en muchos sectores industriales. Si te encanta la tecnología, trabajas con precisión y te gusta seguir formándote, aquí encontrarás una carrera con futuro y buenas perspectivas.
WIG y TIG se refieren al mismo proceso. WIG significa «Wolfram-Inertgas» y TIG, «Tungsten Inert Gas»; los términos solo se diferencian en el idioma (alemán frente a inglés).
La soldadura TIG es ideal para acero inoxidable, aluminio, aleaciones de níquel y otros materiales inoxidables o resistentes al calor.
El procedimiento requiere mucha precisión y práctica, pero con paciencia y una buena orientación —por ejemplo, en cursos— se aprende muy bien.
Dependiendo de lo que ya sepas, la especialización puede durar desde unas pocas semanas hasta varios meses. A menudo se hace mientras trabajas, a través de cursos de formación continua o de la SLV.
Sí, para la mayoría de los trabajos industriales se necesita un certificado de soldador válido según la norma DIN EN ISO 9606. Este hay que renovarlo periódicamente.
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