Se va a añadir una nueva línea de producción. Hay que retirar una máquina antigua. Hay que optimizar la distribución de la planta de producción para acortar las distancias y mejorar los tiempos de producción. Lo que sobre el papel parece un asunto interno, en la práctica es un proyecto técnicamente complejo, con requisitos claros en cuanto a planificación, equipamiento y personal especializado.
El traslado de maquinaria dentro de la propia empresa es uno de los motivos más habituales por los que nos preguntan en A & P Industriemontage. Llevamos desde 2004 llevando a cabo este tipo de proyectos, desde el análisis del estado hasta la puesta en marcha en la nueva ubicación dentro de la nave.
El traslado interno de maquinaria, la reubicación de maquinaria y el desplazamiento de maquinaria dentro de la fábrica se refieren al mismo proceso: se traslada una máquina o una instalación de un lugar a otro dentro de la propia empresa. Sin cambio de ubicación, sin utilizar vías de transporte público y sin trámites aduaneros.
Lo que no cambia por eso: el esfuerzo técnico. Desmontaje, transporte dentro de la fábrica, montaje, conexión a los servicios, alineación y calibración: todo esto es igual de necesario en una nave de diez metros de largo que en un traslado al otro lado de Alemania. Quien subestime esto, se arriesga a sufrir daños en la maquinaria, paradas en la producción y fallos de seguridad posteriores.
En la práctica industrial hay unas cuantas situaciones que siempre acaban provocando reubicaciones dentro de la propia empresa:
Se están reevaluando los flujos de materiales, se acortan los desplazamientos y se acercan más las estaciones de trabajo. Resultado: las máquinas tienen que cambiar de posición.
Se va a instalar una nueva máquina. Las máquinas que ya están ahí tienen que dejar espacio o cambiarse de sitio para que la línea funcione.
Se va a sustituir una máquina antigua. Antes de poder instalar la nueva, hay que desmontar y retirar la antigua como es debido.
Se van a fusionar dos áreas de producción y se va a habilitar una nueva área en una nave ya existente. Las máquinas tienen que adaptarse a la nueva distribución.
Los nuevos requisitos en materia de seguridad laboral o ergonomía hacen que sea imprescindible cambiar la disposición.
La producción sigue adelante mientras se reestructura una parte de la nave. Aquí, sobre todo, es fundamental planificar bien los plazos.
«Interno» suena a algo más sencillo de lo que es. En la práctica, los traslados dentro de la empresa suelen plantear exactamente los mismos requisitos que los externos, y a veces incluso más difíciles.
Pasillos estrechos en el almacén, alturas de paso bajas, filas de máquinas ya instaladas que no se pueden mover. Todo esto limita mucho la elección del equipo de transporte. Una carretilla elevadora no siempre es la solución.
Mover maquinaria pesada sobre un suelo desconocido en una nave supone un riesgo. En el nuevo emplazamiento hay que comprobar tanto la capacidad de carga como la calidad del suelo para los cimientos.
Las vibraciones causadas por las operaciones de elevación, la generación de polvo, el ruido y las distancias de seguridad con respecto a las instalaciones en funcionamiento: todo esto hay que coordinarlo para que el traslado no perturbe ni ponga en peligro el resto de las operaciones.
Muchas empresas de producción solo pueden trasladar la maquinaria en franjas horarias muy limitadas: entre turnos, durante las paradas programadas por mantenimiento o los fines de semana. Esto obliga a planificar todo con antelación y sin dejar nada al azar.
Si la máquina necesita unos cimientos en su nueva ubicación o hay que colocar anclajes al suelo, hay que planificarlo con antelación, no esperar a que se esté realizando el traslado.
Desplazar máquinas dentro de la nave significa que la mayoría de estos puntos se dan a la vez, en un espacio reducido y, a menudo, con poco tiempo.
Antes del desmontaje, se realiza un registro completo de la máquina: estado técnico, planos de instalaciones, dimensiones de montaje, condiciones de los cimientos y documentación fotográfica de todas las conexiones y posiciones. Esta documentación no es una mera formalidad. Es la base para un montaje posterior sin errores.
Se determina la nueva ubicación y se analiza la ruta de transporte por la nave. Se identifican los puntos estrechos, se comprueba la capacidad de carga del suelo y se determina el equipo de elevación necesario. Dependiendo del peso y del espacio disponible, se pueden barajar diferentes sistemas: bastidor elevador, rodillos para cargas pesadas, tecnología de cojines de aire o carretillas elevadoras eléctricas.
La máquina se desconecta de todos los sistemas en el orden correcto: eléctrico, hidráulico, neumático y agua de refrigeración. Si te saltas algún paso, puedes provocar daños en la máquina, en las tuberías o en ambos. A & P se encarga de todo el desmontaje mecánico, hidráulico y eléctrico de una sola vez.
El transporte dentro de la nave no es nada fácil. Las ruedas para cargas pesadas permiten desplazar equipos pesados por suelos lisos sin tener que desmontar la propia máquina. La tecnología de cojín de aire funciona donde las ruedas para cargas pesadas no dan la talla debido a las irregularidades del suelo. Para los desniveles o cuando hay que trabajar en espacios reducidos, se utilizan andamios elevadores. Elegir el sistema adecuado es clave para ahorrar tiempo y reducir el riesgo de daños.
Este es el paso técnicamente más complejo de todo el traslado. Una máquina que, tras el traslado, no esté alineada con precisión, producirá fuera de los límites de tolerancia; a veces se nota enseguida, otras veces solo al cabo de unas semanas. A & P alinea las máquinas según el plano de instalación y para ello utiliza nivelación de precisión, teodolito o medición láser. La alineación y calibración precisas son una de las competencias clave de nuestros equipos.
Todos los medios se volverán a conectar correctamente en la nueva ubicación: electricidad, aire comprimido, agua de refrigeración y sistema hidráulico. A continuación, se llevará a cabo una prueba de funcionamiento completa de todos los sistemas antes de dar el visto bueno para la producción.
A & P te acompaña durante la puesta en marcha: prueba de funcionamiento, rodaje de la máquina, comprobación de la calidad de la producción. Si hace falta, nuestros técnicos se quedan allí hasta que la instalación funcione de forma fiable y al ritmo previsto.
El traslado de una máquina, aunque sea solo dentro de la propia empresa, no es algo que no tenga consecuencias en materia de seguridad. Los operadores tienen obligaciones claras.
En cuanto una máquina cambia de ubicación, se considera que ha sufrido una modificación según el Reglamento de Seguridad Industrial. Esto significa que, antes de volver a ponerla en funcionamiento, hay que hacer una nueva evaluación de riesgos. Los equipos eléctricos deben someterse a una inspección según la Norma 3 de la DGUV (antes BGV A3).
Hay que documentar la nueva ubicación, los cambios en las conexiones de servicios y las comprobaciones realizadas, como prueba ante las autoridades y las mutuas de accidentes laborales.
Si cambian las condiciones del entorno en la nueva ubicación, por ejemplo, debido a unas condiciones del terreno diferentes, a la presencia de nueva maquinaria en las inmediaciones o a cambios en las vías de acceso, es obligatorio realizar una evaluación de riesgos actualizada.
A & P realiza inspecciones de seguridad según la DGUV como servicio independiente y puede encargarse de ellas justo después del traslado.
Hay casos en los que el propio personal puede encargarse de trasladar una máquina de forma realista: máquinas pequeñas y ligeras, distancias cortas, sin cimientos, sin necesidad de modificar las instalaciones de suministro y con personal suficientemente cualificado en la empresa.
En la mayoría de los proyectos industriales, la realidad es otra. Recurrir a un proveedor de servicios externo como A & P tiene sentido cuando:
A & P te asigna una persona de contacto fija para cada proyecto, desde la primera visita hasta la puesta en marcha. Sin complicaciones de coordinación entre los distintos oficios. Sin disputas sobre quién tiene la última palabra entre electricistas y mecánicos. Un equipo que sabe hacer ambas cosas.
Tras más de 20 años de experiencia en el montaje industrial, vemos que se repiten siempre ciertos errores:
Faltan los planos de montaje y nunca se tomaron las medidas de instalación. El desmontaje empieza sin ninguna referencia, y el montaje se convierte en un trabajo de detective.
Ya hemos sacado la máquina, pero no hemos medido el camino hasta el nuevo emplazamiento. El punto estrecho lo descubres cuando la máquina ya está a medio camino.
Es un riesgo real, sobre todo en los pabellones más antiguos. En el peor de los casos, el suelo se hunde.
Se han desconectado los conductos hidráulicos bajo presión, no se ha vaciado por completo el agua de refrigeración y se han desconectado las conexiones eléctricas en el orden incorrecto. Cualquiera de estos errores puede dañar la máquina.
Tras el traslado, la máquina se instala «más o menos» en su sitio. Unas semanas después, surgen problemas de calidad en la producción cuya causa no se identifica de inmediato.
La máquina vuelve a funcionar, pero nunca se ha hecho la inspección de la DGUV tras el traslado. Si se produjera algún siniestro, esto podría tener consecuencias para la responsabilidad del operador.
A & P Industriemontage se encarga del traslado de maquinaria como un servicio integral. Nuestros equipos se ocupan de los aspectos mecánicos, hidráulicos y eléctricos, sin que tengas que coordinar a varios proveedores.
¿Estás pensando en trasladar maquinaria en tu nave de producción? Ponte en contacto con nosotros. Visitaremos tu proyecto y te asesoraremos en detalle sobre el proceso y la ejecución.
Aunque solo sean unos pocos metros de superficie de nave, el traslado de una máquina no es algo que se haga de pasada. Si te encargas de la planificación, la orientación, la conexión a los servicios y las comprobaciones de seguridad de forma profesional, proteges el valor de la máquina, el tiempo de producción y al personal. A & P Industriemontage lleva desde 2004 acompañando traslados de maquinaria, con el objetivo de que la instalación funcione en la nueva ubicación con la misma fiabilidad que antes.
Por lo general, no hace falta una autorización oficial para los traslados dentro de la propia empresa, ya que no se utiliza el espacio público ni se produce un cambio de ubicación. Sin embargo, hay algo que sigue siendo obligatorio: actualizar la evaluación de riesgos de la máquina en su nueva ubicación y realizar la revisión periódica de los equipos eléctricos según la norma 3 de la DGUV. Si te saltas estos pasos tras el traslado, no estarás cumpliendo con la ley y, en caso de daños, correrás un mayor riesgo de responsabilidad civil.
Eso depende del tamaño de la máquina, la cantidad de fluidos y el espacio disponible en la nave. Una sola máquina, sin necesidad de cimientos, suele poder trasladarse en el tiempo de un turno, de entre ocho y doce horas. Los traslados más complejos, en los que intervienen varias máquinas o hay que volver a tender las tuberías de los fluidos, requieren varios días de planificación y ejecución. A & P establece el plazo tras una visita in situ, para que tu plan de producción no se vea afectado.
Por lo general, no hace falta un nuevo marcado CE, siempre y cuando no se modifique la máquina de forma significativa. Pero hay algo que debes tener en cuenta: en cuanto una máquina cambia de ubicación, el operador debe comprobar si las condiciones de seguridad han cambiado en el nuevo lugar de instalación. El Reglamento de Seguridad en el Trabajo exige una evaluación de riesgos actualizada. Las instalaciones eléctricas deben volver a revisarse según la Norma 3 de la DGUV. A & P lleva a cabo estas inspecciones de seguridad con electricistas certificados y te proporciona toda la documentación necesaria.
Sí, es posible y, en muchos proyectos, incluso necesario. Sin embargo, requiere una planificación muy minuciosa: hay que establecer de antemano las distancias de seguridad con respecto a las instalaciones en funcionamiento, la protección contra el polvo, la reducción del ruido y unos plazos claros para las operaciones de elevación y transporte. A & P cuenta con muchos años de experiencia en traslados sin interrumpir la producción y coordina cada paso con el responsable de producción antes de empezar a trabajar.
En el lenguaje habitual del sector, ambos términos se suelen usar como sinónimos. El término «traslado de maquinaria» suele describir el proceso completo, es decir, el desmontaje, el transporte y el montaje, independientemente de si el destino es interno o externo. El «traslado de maquinaria» o «reubicación de maquinaria» se refiere al mismo proceso, pero se centra en el traslado interno, dentro de una misma sede. Para A & P, esta distinción no supone ninguna diferencia en la práctica en cuanto al alcance de los servicios: la planificación, el desmontaje profesional, el transporte, la alineación, la conexión a los servicios y la puesta en marcha forman parte del servicio en todos los casos.
En A&P Industriemontage ayudamos a empresas de todo el mundo con el montaje y la puesta en marcha de instalaciones industriales complejas. Gracias a nuestra experiencia y a nuestra amplia gama de servicios, garantizamos procesos de producción eficientes y seguros. Confía en nuestra dilatada experiencia y trabajemos juntos para llevar a cabo tus proyectos con éxito.
