Maschinendemontage von 5 Spritzgussanlagen mit über 430 Tonnen

Demontage, Verpackung und Verladung für den Transport nach Portugal, Tunesien und Mexiko. Umgesetzt mit 16 Monteuren in zwei Monaten, im geplanten Zeitrahmen.

PROJEKTFAKTEN

Leistung: Maschinendemontage, Anlagen De- und Remontage, Verpackung und Logistik
Umfang: 5 Spritzgussanlagen, 6 Messmaschinen
Anlagengewicht: Über 430 Tonnen
Einsatzdauer: 2 Monate, Projektstart Januar 2025
Team: 2 Baustellenleiter, 6 Elektriker, 8 Mechaniker
Zielstandorte: Portugal, Tunesien, Mexiko
Ergebnis: Zeitplan eingehalten

Die Aufgabe: 5 Spritzgussanlagen für 3 Kontinente

Ein Industrieunternehmen löste eine komplette Spritzgussfertigung auf und verlagerte die Anlagen an mehrere internationale Standorte. A & P übernahm die Maschinendemontage, die Verpackung und die Verladung aller Anlagenbauteile.

Zum Umfang gehörten fünf Spritzgussanlagen mit Spritzgussmaschinen, Robotern und Hydraulikpressen. Das Gesamtgewicht lag bei über 430 Tonnen, einzelne Bauteile bei bis zu 40 Tonnen. Hinzu kamen sechs Messmaschinen des Herstellers Zeiss, die gemeinsam mit dessen Team entfernt und nach Herstellervorgabe verpackt wurden.

Die Zielstandorte lagen in Portugal, Tunesien und Mexiko, letzteres über die Route USA. Damit war die Verpackung nicht nur Transportschutz, sondern Voraussetzung für die Seefracht und die Zollabwicklung.

Produktionsverlagerung

Leistungsumfang im Projekt

Hebemittel & Baustelleneinrichtung

Organisation aller Hebemittel für den Personen- und Bauteiltransport zu Projektbeginn.

Maschinendemontage

Fachgerechte Demontage von fünf Spritzgussanlagen bestehend aus Spritzgussmaschinen, Robotern und Hydraulikpressen.

Schwerlasthandling

Bewegung der bis zu 40 Tonnen schweren Bauteile aus der Halle mit zwei Pick-and-Carry-Kränen, kleinere Bauteile mit einem 12-Tonnen-Stapler.

Messmaschinen

Ausbau und Verpackung von sechs Messmaschinen in Zusammenarbeit mit dem Team des Herstellers und nach dessen Vorgaben.

Verpackung & Verladung

Transportgerechte Verpackung aller Anlagenbauteile und Verladung auf die Transportfahrzeuge.

Entsorgung der Betriebsmittel

Umweltgerechte Entsorgung von 850 Litern Hydrauliköl sowie ölverschmierter Betriebsmittel.

Einblicke aus dem Projekt

Inbetriebnahme einer Anlage im Projekt Frankenberg

Maschinenaufstellung im Projekt Frankenberg

Abgeschlossene Industriemontage im Projekt Frankenberg

Feinmontage einer Maschine im Projekt Frankenberg

Kraneinsatz bei der Anlagenmontage in Frankenberg

Elektrische Montagen im Projekt Frankenberg

WIG-Schweißarbeiten an einer Anlage in Frankenberg

Mechanische Montagen im Projekt Frankenberg

Anlagenaufbau in der Fertigungshalle in Frankenberg

Monteure bei der Anlagenmontage in Frankenberg

Grobmontage einer Anlage im Projekt Frankenberg

Ausrichten einer Maschine im Projekt Frankenberg

Anlagenverkabelung im Projekt Frankenberg

Schaltschrankverdrahtung im Projekt Frankenberg

Industrieschweißer bei Schweißarbeiten in Frankenberg

Intralogistik-Anlage im Projekt Frankenberg

Endmontage einer Anlage im Projekt Frankenberg

Fertig montierte Anlage im Projekt Frankenberg

Produktionsanlage nach der Montage in Frankenberg

Übergabe der montierten Anlage in Frankenberg

Ergebnis: Zeitplan eingehalten

Das Projekt startete im Januar 2025 mit einer geplanten Dauer von zwei Monaten. Dieser Zeitrahmen wurde eingehalten. Eingesetzt waren 16 Monteure, aufgeteilt auf zwei Baustellenleiter, sechs Elektriker und acht Mechaniker.

Über 430 Tonnen Anlagentechnik wurden demontiert, verpackt und für den Transport an drei internationale Standorte verladen.

Was diese Maschinendemontage typisch macht

Bei einer Verlagerung ins Ausland verschiebt sich der Anspruch. Nicht die Demontage selbst ist der kritische Teil, sondern die Verpackung. Bauteile, die per Seefracht nach Tunesien oder über die USA nach Mexiko gehen, sind wochenlang unterwegs und werden mehrfach umgeschlagen. Wer hier spart, zahlt am Zielstandort mit Korrosionsschäden und fehlenden Teilen.

Dazu kommt das Schwerlasthandling. Bauteile mit 40 Tonnen Einzelgewicht aus einer Bestandshalle zu bringen, ist eine Frage der Hebetechnik und der Reihenfolge, nicht der Muskelkraft.

A & P deckt beides mit dem eigenen Mitarbeiterstamm ab. Der Leistungsumfang reicht von der Maschinenverlagerung über die Anlagen De- und Remontage bis zur Elektrotechnik und Automatisierung. Für Projekte mit hohem Personalbedarf stellt A & P zusätzlich Montagepersonal bereit.

Maschinendemontage von 5 Spritzgussanlagen mit über 430 Tonnen

PROJEKTFAKTEN

Die Aufgabe: 5 Spritzgussanlagen für 3 Kontinente

Produktionsverlagerung