Produktions­verlagerung einer Fertigungslinie

Mechanische und elektrische Demontage, Verpackung und Logistik zum neuen Produktionsstandort. Umgesetzt in zwei Wochen, im Budget und im Zeitplan.

PROJEKTFAKTEN

Leistung
Anlagen- und Maschinenverlagerung
Umfang
Komplette Produktionslinie
Einsatzdauer
2 Wochen
Team
1 Baustellenleiter Mechanik, 3 Mechaniker, 2 Elektriker
Region
Deutschland
Ergebnis
Budget und Zeitplan eingehalten

Die Aufgabe: eine komplette Produktionslinie verlagern

Ein Industrieunternehmen verlagerte eine vollständige Produktionslinie an einen neuen Produktionsstandort. A & P übernahm die Abwicklung von der mechanischen und elektrischen Demontage über die Verpackung bis zur Logistik. Eine Produktionsverlagerung in diesem Umfang bewegt keine Einzelmaschine, sondern ein zusammenhängendes System aus Maschinentechnik, Materialversorgung und elektrischer Anbindung.
 
Zum Anlagenumfang gehörten die Materialsilos, die Dosier- und Wägeeinheiten sowie die angeschlossene Fördertechnik. Die Antriebseinheit stand mit Getriebe und Schmelzeleitung auf einem gemeinsamen Grundrahmen. Vorgabe des Auftraggebers waren ein festes Budget und ein festgelegter Zeitrahmen von zwei Wochen.

Produktionsverlagerung

Leistungsumfang im Projekt

Mechanische Demontage

Trennung der Produktionslinie von Fundament und Fördertechnik. Zerlegung in transportfähige Baugruppen.

Elektrische Demontage

Freischaltung und Abklemmung der Anlagenverdrahtung durch die eingesetzten Elektriker.

Silo- und Behälter­demontage

Abbau der Materialsilos, Zyklone sowie der Dosier- und Wägeeinheiten mit Rotationsteleskoplader.

Verpackung

Transportsichere Verpackung und Aufbockung der Anlagenkomponenten.

Verladung & Logistik

Anpassungen, Tragkonstruktionen und Vorrichtungen direkt vor Ort.

Einblicke aus dem Projekt

Ergebnis: Verlagerung im Budget und im Zeitplan

Die Produktionsverlagerung wurde innerhalb von zwei Wochen abgeschlossen. Ein sechsköpfiges Team aus einem Baustellenleiter Mechanik, drei Mechanikern und zwei Elektrikern setzte Demontage, Verpackung und Verladung um. Budget und Zeitplan wurden eingehalten.

Was diese Produktions­verlagerung typisch macht

Mechanik und Elektrotechnik lagen in diesem Projekt in einer Hand. Bei einer Produktionsverlagerung ist das kein organisatorisches Detail, sondern der Grund, warum sich enge Zeitfenster halten lassen. Wenn Freischaltung und mechanische Demontage von getrennten Gewerken verantwortet werden, entstehen Wartezeiten an der Schnittstelle.
A & P setzt für Projekte dieser Art den eigenen Mitarbeiterstamm ein, bestehend aus Monteuren, Schlossern, Schweißern, Metallbauern, Elektronikern und Mechatronikern.
 
Der Leistungsumfang reicht von der Maschinenverlagerung einzelner Anlagen über die Anlagen De- und Remontage kompletter Fertigungslinien bis zur Elektrotechnik und Automatisierung. Für Projekte mit erhöhtem Personalbedarf stellt A & P zusätzlich Montagepersonal bereit.

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